PTFE bélésű vegyipari keverőedény

A PTFE bélésű vegyipari keverőedény egy dedikált szakaszos keverőberendezés, amely funkcionálisan különbözik a kémiai szintézishez használt reakcióedényektől és az egyszerű fogadó puffertartályoktól. Elsődleges feladata a többkomponensű korrozív folyadékok homogenizálása, a szilárd adalékanyagok feloldása és az előre kevert munkafolyadékok készítése, nem pedig bonyolult kémiai szintézis reakciók lebonyolítása. Mind a tartály üregét, mind a teljes keverőegységet integrált PTFE bélés védi, hogy megakadályozza a közepes szennyeződést és a fémeróziót. Az opcionális köpenyszerkezet lehetővé teszi a hőmérséklet szabályozását a keverési ciklusok során. Kombinálható bélelt csővezetékkel, pólóval és szelepekkel, így zárt korrozív-folyadék adagoló hurokká alakítható, amelyeket széles körben alkalmaznak tengerentúli vegyipari üzemekben a folyamatos adagolási műveletekhez.

Mi az a PTFE bélésű vegyipari keverőedény?

A PTFE bélésű vegyipari keverőedény nyomásra alkalmas szakaszos keverőedény, amely Q245R szénacél külső héjból, varrat nélküli vákuum-laminált PTFE belső bélésből és komplett PTFE-bevonatú keverőegységből áll. Alapvető küldetése a fizikai homogenizálási munka: folyékony keverés, szilárd feloldás, szuszpenziókészítés és korrozív alapanyagok előkeverése, nem nagy intenzitású kémiai szintézishez. A tartály belseje, a tengely és a járókerék teljes fluortartalmú anyaglefedettséget biztosít fém nélkül. Támogatja a köpeny típusú fűtést vagy hűtést az állandó hőmérsékletű keveréshez. Több fenntartott fúvóka van beállítva az adagoláshoz, ürítéshez, mintavételhez és a folyadékszint figyeléséhez. A perifériás korróziógátló csőszerelvényekhez HG20536 teljes PTFE-bevonatú karimákkal csatlakozik, és zárt adagoló gyártóegységet alkot.

Teljes műszaki specifikációs táblázat

A termék fő előnyei

1. Teljes készlet bélelt keverőegység Nem csak a tartály belső fala; A keverőtengely és a járókerék teljes egészében PTFE anyaggal van burkolva. Kerülje el a galvanikus korróziót, amelyet a csupasz fém keverőalkatrészek agresszív vegyszerekkel való érintkezése okoz a nagy sebességű keverés során.

2. Opcionális köpeny hőmérséklet-szabályozó szerkezete Az integrált külső köpeny támogatja a gőzfűtést vagy a hűtőfolyadék keringését, stabil hőmérsékletet tartva, miközben feloldja és keveri a korrozív összetevőket, alkalmazkodik a hőmérséklet-érzékeny adagolási munkafolyamatokhoz.

3. Több járókerekes megoldás különböző viszkozitású ellátáshoz propeller, horgonyos, turbinás típusú, PTFE-bevonatú járókerekek, amelyekhez külön-külön illeszkedik az alacsony viszkozitású folyadékkeverés, a szilárdanyag-oldó és a nagy viszkozitású iszapkeverés.

4. Alacsony maradékanyag-tartalmú sima belső felület A sima PTFE bélés csökkenti az anyag tapadását. Kényelmes belső tartály öblítés különböző összetételű tételek váltásakor, és csökkenti a keresztszennyeződés kockázatát.

5. A szakaszos és félfolyamatos gyártási módok adaptálása Megfelelő szakaszos szakaszos adagoláshoz és félfolyamatos keringető előkeveréshez. Nincs összetett reakcióval kapcsolatos konfiguráció, a keverési hatékonyságra összpontosítva vegyi üzemi napi anyag-előkészítéshez.

6. Egységes korróziógátló karima kompatibilitás HG20536 szabványos, teljesen bélelt karimák, varrat nélküli dokkolás Zhuoyan teljes sorozatú bélelt csővezetékkel, pólóval, szeleppel és tárolótartályokkal a teljes adagolási rendszer egyablakos beszerzéséhez.

Professzionális modellválasztási javaslatok

1. Térfogatillesztés a kötegelt kibocsátás alapján Kis tételes műhelyadagolás: válasszon 100-800L-t; tömeggyártású vegyi üzemi előkeverés: fogadjon el 1500-5000 literes edényt. A hatékony munkafolyadék szintjének a teljes tartálytérfogat 60-80%-át kell elfoglalnia az ideális keverési teljesítmény érdekében.

2. Válassza ki a járókereket az anyag viszkozitása és állapota szerint. Alacsony viszkozitású tiszta-folyadék keverés: válassza ki a propeller járókerekét; szilárd oldódású és közepes viszkozitású anyag: turbina járókerék; nagy viszkozitású iszap: horgonyos járókerék.

3. A bélés vastagsága közepes tulajdonság alapján Közös sav-lúg folyadék: szabványos 2 mm-es bélés; fluortartalmú iszap részecskedörzsöléssel: bővítse 3 mm vastagságú PTFE bélésre.

4. A köpeny szerkezetének megerősítése Ha a keverési folyamat fűtést vagy hűtést igényel, válassza a köpennyel felszerelt változatot; A szokásos szobahőmérsékletű keverés elhagyhatja a burkolatot a beruházási költségek szabályozása érdekében.

5. Üzemállapot-visszajelzés a keverési paraméterekhez Közepes viszkozitás, szilárdanyag-tartalom arány és célkeverési idő biztosítása. Technikai csapatunk optimalizálja a keverési teljesítményt és a forgási sebességet, hogy elkerülje az elégtelen homogenizálást vagy a nem hatékony energiafogyasztást.

6. Csővezeték-dokkolási követelmény Kínáljon meg perifériás bélelt csőszerelvények rajzi paramétereit, a fúvóka mennyiségét és helyzetét a közvetlen helyszíni összeszereléshez másodlagos módosítás nélkül állítjuk be.

Exkluzív minőségellenőrzési áramlás keverőedényekhez

1. Tartályhéj feldolgozás: Hegesztési polírozás és sorja eltávolítása; 500 ℃ magas hőmérsékletű zsírtalanítás a hegesztési maradékfeszültség kiküszöbölésére.

2. A belső fal Sa2.5 nehéz homokfúvással történő kezelés a PTFE lemez tapadási szilárdságának garantálására.

3. Nátrium-aktiváló nyersanyagkezelés; vákuumos varrat nélküli laminálás 10000-es tisztaságú műhelyben. Hajtsa végre a dupla PFA melegen olvadó hegesztést a fúvóka sarokpozícióihoz.

4. Független bélésgyártás a keverőtengelyhez és a járókerékhez, szigorúan ellenőrizze, hogy nincsenek-e lyukak vagy helyi vékony foltok a keverő alkatrészeken.

5. Teljes falú mobil 10KV szikraszkennelés, speciálisan a tartály-fúvóka és a keverő egység átmeneti zónáinak ellenőrzése.

6. Hidraulikus nyomástartási teszt a tervezett nyomás 1,2-szeresével, tartsa a nyomást 30 percig nyomásesés nélkül.

7. Motor, reduktor és PTFE-bevonatú keverőmű teljes mechanikai összeszerelése; végezzen terhelés nélküli és szimulált terhelésű dinamikus keverési futási tesztet a forgásstabilitás és a tömítési teljesítmény ellenőrzésére.

8. Belső üreg tisztítása; minden karima és tengelyátvezető nyílás dedikált PTFE védőkupakokkal van lezárva a megerősített exportorientált csomagolás előtt.

GYIK

1. kérdés: Milyen működési forgatókönyvekre alkalmas ez a PTFE-vel bélelt vegyipari keverőedény?

V: Fizikai adagolási munkákat céloz meg, beleértve a korrozív-folyadék keverést, a szilárd feloldást és a zagyos előkeverést, amelyet nem terveztek összetett, nagy intenzitású kémiai szintézis reakciókhoz.

Q2: Hogyan válasszam ki a megfelelő járókerék típust az anyagomhoz?

V: Alacsony viszkozitású folyadék propellerhez; szilárd-oldó turbinához; nagy viszkozitású iszap horgonyszerű járókerékhez. Műszaki ajánlásunkhoz közepes viszkozitást és szilárdanyag-tartalmat is megadhat.

Q3: Felszerelhető ez a keverőedény fűtő-hűtő köpennyel?

V: Igen, a köpeny típusú hőmérséklet-szabályozó szerkezet opcionális az állandó hőmérsékletű keverési munkafolyamatokhoz. A szobahőmérsékletű adagolás elhagyhatja a kabátot a költségek csökkentése érdekében.

4. kérdés: A keverőtengelyt és a járókereket is teljesen védi a PTFE bélés?

V: A keverőtengely és a járókerék független teljes PTFE bélést alkalmaznak, megakadályozva a forgó alkatrészek korrózióját korrozív-közeg keverési környezetben.

5. kérdés: Milyen speciális ellenőrzéseken mennek keresztül az egyes keverőedények a szállítás előtt?

V: Minden egységen átesik a szikraszivárgás szkennelés, a hidraulikus tömítettségi teszt, valamint a dinamikus keverőfutási teszt az összeszereléshez és a tömítési teljesítmény ellenőrzéséhez.

6. kérdés: Mi a hivatalos garancia hatálya?

V: A szénacél héj 10 éves szerkezeti garanciát élvez; PTFE bélés 5 év garancia (kivéve a mesterséges karcolásokat és a hibás működési sérüléseket); keverőmotor-reduktor tartozékok 2 év garancia.