PTFE bélésű ipari vegyi folyamat fogadótartály

A PTFE-vel bélelt ipari vegyi folyamatokat fogadó tartály egy dedikált közbenső gyűjtőtartály, amelyet a Zhuoyan gyár önállóan fejlesztett ki Kínában, és kizárólag a folyamatos kémiai szintézis és rektifikációs gyártósorok támogatására szolgál. A nagy térfogatú nyersanyag-tároló tartályoktól eltérően ez a befogadó tartály kis, kompakt térfogattal, gyors közegátviteli interfésszel és stabil vákuum teherbírással rendelkezik, amelyet kifejezetten a nagy korróziójú desztillátum, kondenzált folyadék és reakcióelegy ideiglenes összegyűjtésére használnak, amelyek a front-end reaktorokban és desztillálótornyokban keletkeznek.

Az integrált varrat nélküli PTFE bélés elkerüli a közepes keresztszennyeződést a gyártási tételek váltása során, a szabványos karimaméretek pedig gyors dokkolást tesznek lehetővé különféle fluorral bevont technológiai berendezésekkel. Széles körben alkalmazkodik a fluorkémiai, gyógyszerészeti és új, teljes körű energiatermelési rendszerekben, stabil szállítási rekordokkal a délkelet-ázsiai és közel-keleti vegyi gyárakba.

Mi az a PTFE-vel bélelt ipari vegyi folyamat fogadótartály

A PTFE-vel bélelt ipari vegyi folyamatok fogadótartálya egy kis-közepes nyomású puffertartály szénacél héjjal és varrat nélküli nátrium-aktivált PTFE belső béléssel, amelyet speciálisan a reaktorok és desztillációs oszlopok kimeneti végén helyeztek el zárt vegyipari folyamatsorokon. Alapvető funkciója a magas hőmérsékletű, sav-bázis és fluortartalmú kondenzált közeg azonnali fogadása, ideiglenes pufferelése és átmeneti továbbítása. Az általános tárolótartályokhoz képest több szabványos folyamatfúvókákkal rendelkezik a felső és az oldalfalakon, amelyek megfelelnek a betáplálási, vákuumszivattyúzási, mintavételi és folyadékszint-érzékelő csővezetékeknek. Az egész tartály holtszög nélküli bélést alkalmaz, hogy megakadályozza, hogy a visszamaradó közeg keresztirányú szennyezést okozzon, és a szerkezetet a rövid ciklusú, folyamatos gyártásváltásra optimalizálták, tökéletesen alkalmazkodva a szakaszos és 24 órás ciklikus ipari folyamatok munkakörülményeihez.

Alapvető versenyelőnyök

· Dedikált folyamathoz illeszkedő többfúvókás kialakítás Fenntartott vákuumnyílás, mintavételi nyílás, folyadékszint-csatlakozó és ürítőnyílás rögzített pozíciókban, egyszeri dokkolás desztillálóoszloppal, kondenzátorral és bélelt csővezetékkel másodlagos átalakítás nélkül, jelentősen lerövidíti a gyártósor telepítési ciklusát.

· Stabil negatív nyomás-adaptáció desztillációhoz Az integrált vákuumragasztott PTFE bélés az acélhéjhoz szorosan rögzítve, stabilan működik -0,09 MPa hosszú távú vákuumdesztillációs környezetben, nincs bélés buborékosodása vagy leválása közepes kondenzáció során.

· Kompakt kistérfogatú elrendezési adaptáció 50L-3000L főáramú térfogati tartomány, kis alapterület, felszerelhető a berendezések feletti platform konzolokra anélkül, hogy nagy gyári földi tárolóterületet foglalna el.

· Nulla holtszögű bélés a közepes maradványok elkerülése érdekében Az összes belső falsarkot és a fúvóka hegesztési pozícióit varratmentes PTFE anyag borítja, nincsenek rejtett közegtartó rések, hatékonyan garantálják a nagy tisztaságú gyártási szabványokat a gyógyszerészeti és elektronikai vegyipari projekteknél.

· Gyors tételváltás és egyszerű tisztítás A sima belső PTFE felület csökkenti a közepes tapadást, a gyors ürítésű fenékszerkezet lerövidíti a tartály tisztítási idejét a különböző összetételű tételek között, javítja a termelés általános hatékonyságát.

· Egységes szabványos interfészrendszer Minden karima a HG20536 korróziógátló egységes szabványt alkalmazza, felcserélhetően illeszthető a Zhuoyan teljes sorozatú PTFE-bélésű reaktor-, oszlop- és csőszerelvényekkel, így egyablakos támogatási beszerzés érhető el.

Teljes műszaki specifikációs táblázat

Professzionális modellválasztási javaslatok

1.Válassza ki a gyártási cikluson alapuló kötetet

Rövid sorozatú gyakori kapcsolási folyamat: válasszon 50L-500L mini fogadótartályt; 24 órás folyamatos javítási gyártósor: fogadjon el 1000L-3000L közepes méretű modellt a kisülési gyakoriság csökkentése érdekében.

2. Válassza ki a bélés vastagságát a közepes tulajdonságnak megfelelően

Közönséges sav, szerves oldószer: 3 mm-es szabványos PTFE bélés; hidrogén-fluorsav, fluorozott kondenzátum közeg: frissítés 4 mm vastagságú varrat nélküli bélésre.

3. Vákuumos munkakörülmények illesztése

Ha a desztillációs rendszer hosszú távú vákuum alatt működik -0,07 MPa alatt, tájékoztassa műszaki csapatunkat, hogy megerősítsék a tartály bélésének vákuumkötési folyamatát.

4. Matching Equipment Interface megerősítése

Adja meg az elülső reaktor/desztillációs oszlop karimájának méretét és fúvókamennyiségét, a zökkenőmentes dokkolás érdekében ingyenesen módosítjuk a fogadótartály fúvóka elrendezését.

5. Telepítési környezet megkülönböztetése

Felfüggesztett telepítés a platformra: szállítson könnyű terhelésű rögzített konzol tartozékokat; talajfüggetlen elhelyezés: vastagított csúszásgátló alapszerkezet testreszabott.

Teljes gyártási és minőségellenőrzési folyamat

· Acélhéj precíziós megmunkálása Az összes fúvóka és tartálytest hegesztési varratainak teljes polírozása, magas hőmérsékletű zsírtalanítás a belső hegesztési feszültség kiküszöbölésére, a hődeformáció által okozott bélés leválásának elkerülésére.

· Sa2.5 fokozatú szabványos homokfúvás Egységes durva kezelés a belső falon a PTFE lap tapadási erejének maximalizálása érdekében, és biztosítja a hosszú távú vákuumműködési stabilitást.

· Nátriumaktiválású vákuumlaminálás PTFE-lemez importálása speciális aktiválási kezelés után, vákuumos varratmentes ragasztás 10 000-es tisztaságú műhelyben, dupla PFA hegesztés minden fúvóka csatlakozásnál.

· Teljes falú 10KV szikraszkennelés Ellenőrizzen egyenként minden belső sarkot és fúvóka bélés helyzetét, hogy megtalálja az apró béléshézagokat, amelyek közepes szivárgást okozhatnak.

· Hidraulikus nyomástartási teszt 1,2-szeres tervezett nyomásos víznyomás-teszt, tartsa a nyomást 30 percig nyomásesés nélkül az általános tömítettség megerősítésére.

· Kész tisztítás és védőcsomagolás Távolítsa el a műhelyben lévő maradék port a tartályban, zárja le az összes fúvókát PTFE védőkupakokkal, és alkalmazzon megerősített fa tokot a tengeri szállításhoz.

GYIK

1. kérdés: Stabilan működik ez a PTFE-vel bélelt ipari vegyi folyamatot fogadó tartály hosszú vákuumdesztilláció alatt?

V: Igen, az integrált vákuumragasztott bélés folyamatosan -0,09 MPa negatív nyomást képes viselni anélkül, hogy a kondenzvíz összegyűjtése során buborékok vagy leválások keletkeznének.

2. kérdés: Milyen térfogatú gyógyszerészeti szakaszos szintézis gyártósorhoz alkalmas?

V: Az 50–500 literes kis befogadótartály javasolt a gyakori tápszer-tételt cserélő gyógyszerészeti műhelyekhez.

3. kérdés: Be tudja állítani a tartály lefoglalt fúvókáinak mennyiségét és helyzetét igény szerint?

V: Az etető-, vákuum- és mintavételi portok elrendezését teljesen az ügyfelek gyártósor-csővezeték-rajza szerint alakítjuk ki.

4. kérdés: A fogadó tartálynak vannak közepes maradék holtszögei, amelyek befolyásolják a nagy tisztaságú termelést?

V: Minden belső hegesztési és fúvókapozíciót teljesen beburkolt varrat nélküli PTFE bélés, nincs holtszögű közegmegtartó szerkezet.

5. kérdés: Mi a PTFE bélés garanciális ideje ehhez a folyamatfogadó tartályhoz?

V: A teljes PTFE bélésre 5 év globális garancia vonatkozik, kivéve a mesterséges karcolásokat és a helytelen működésből eredő károkat.

6. kérdés: Összeegyeztethető-e a PTFE-vel bélelt desztillációs oszlopával és reaktorával komplett készletként?

V: Az összes karimaszabvány egységes, és támogatja a teljes folyamatberendezések egyablakos beszerzését, beleértve a reaktort, az oszlopot és a fogadó tartályt.