PTFE bélésű ipari rektifikáló oszlop

A PTFE bélésű ipari rektifikáló oszlop a nagy teljesítményű ipari frakcionáló berendezések közé tartozik, megkülönböztetve a kis méretű laboratóriumi desztillációs oszlopoktól. Hosszú távú, folyamatos ipari rektifikációra készült, nem pedig időszakos kis tételes tisztításra. Ipari munkakörülmények között a kevert korrozív gőz és kondenzált folyadék ellenáramú tömegátadást vezet a toronyszakaszokon belül, hogy megvalósítsa az alkatrészek osztályozási szétválasztását. A szénacél héj az általános mechanikai terhelést viseli, míg a varrat nélküli PTFE bélés elszigeteli a forró korrozív gőzt a fémfelületről, megakadályozva a héj korrózióját és a frakcionált termékek fémionos szennyeződését. A moduláris, szegmentált toronyszakasz szerkezet leegyszerűsíti a közúti szállítást és a helyszíni összeszerelést, széles körben alkalmazzák az ipari parkokban az oldószer regenerálására és a korrozív közeg leválasztására.

Működési elv

Ez az ipari egyenirányító torony támaszkodva fejezi be az alkatrészek szétválasztásátgáz-folyadékszámláló-jelenlegi tömeg-átviteli elv, kétrétegű korróziógátló szerkezeti kialakítással kombinálva:

1. Szerkezeti anyag elve

· Külső héj: Q345R nyomástartó edény szénacél héja, viseli a belső nyomást, a külső szélterhelést és a torony belső elemeinek súlyát; A szegmentált moduláris toronyszakaszok korróziógátló, teljes PTFE-bevonatú karimákkal vannak összekötve.

· Belső gát: A nátrium-aktivált PTFE-lemez vákuum-laminációval szorosan hozzá van ragasztva a torony belső falához. A PTFE stabil kémiai tehetetlenséget tart fenn, amikor magas hőmérsékletű sav-, lúg- és fluortartalmú gőznek van kitéve, így megakadályozza a korrozív gőzök érintkezését az acélhéjjal.

2. Ipari helyesbítési folyamat logikája

A felmelegített kevert közeg gőzt fejleszt, és belép a rektifikáló oszlop alsó részébe. A forró gőz felfelé emelkedik; kondenzált reflux folyadék lefelé áramlik. A csomagoláson vagy a tálcán belül a gőz és a folyadék teljesen érintkezik az ismételt párologtatás-kondenzáció cseréjéhez. Különböző forráspontú komponenseket különítenek el és gyűjtenek össze a felső és az alsó kimenetből. Az egész torony folyamatos keringtetés alatt áll, hogy megfeleljen a nagy volumenű ipari leválasztási igényeknek.

A termék fő előnyei

1. Nagy teherbírású, folyamatos üzemű ipari-orientált kialakítás Hosszú távú, megállás nélküli ipari ciklusú működésre optimalizálva, erősíti a karimás csatlakozást és a bélés kötési teljesítményét, adaptálja a 24 órás folyamatos egyenirányítást az ipari park gyártósoraira.

2. Moduláris szegmentált torony-rész konstrukció Több szabványos toronyszakaszra bontva megoldja az ultramagas toronytest szállítási korlátozását; A felhasználók később növelhetik vagy csökkenthetik a toronyszakaszokat a továbbfejlesztett elválasztási pontossági követelményeknek megfelelően.

3. Teljes felületű gőzérintkezős korrózió elleni védelem Nem csak a torony belső fala, hanem az összes belső tartógyűrű, a fúvókanyílások és az összekötő karimák teljes PTFE bélést alkalmaznak; Kerülje el a magas hőmérsékletű korrozív gőz által okozott helyi korróziós károkat a szerkezeti réseknél.

4. Rugalmas, konfigurálható torony belső részek Támogatják a véletlenszerű csomagolást, a strukturált csomagolást és a többlépcsős folyadék-újraelosztókat. Állítsa be a belső konfigurációt az elválasztási hatékonyság és a tényleges ipari feldolgozási kapacitás egyensúlyának megteremtése érdekében.

5. Jó kompatibilitás változó üzemi körülmények között Stabil teljesítmény atmoszférikus nyomáson és mérsékelt negatív nyomáson történő rektifikálás, több korrozív kevert komponens forráspont-különbség szerinti elválasztásának adaptálása.

6. Teljes rendszer kompatibilitás A HG20536 egységes korróziógátló karima szabvány, zökkenőmentesen dokkolható PTFE-vel bélelt újraforralóval, reaktorral, fogadó tartállyal és kondenzátorral a teljes ipari egyenirányító hurokhoz.

Teljes műszaki specifikációs táblázat

Fő alkalmazási mezők

A nagy volumenű ipari folyamatos szétválasztási forgatókönyvekre összpontosítva, finomkémiai parkokba, fluorkémiai üzemekbe és hulladék-folyadék-újrahasznosító gyárakba szállítva Délkelet-Ázsiában és Közel-Keleten:

1. Ipari hulladék maró oldószerek visszanyerése és regenerálása

2. Fluorkémiai vegyes komponens rektifikálása és frakciógyűjtés

3. Finomkémiai alapanyagok folyamatos tisztítása és komponensek szétválasztása

4. Környezetvédelmi projekt: szerves összetevők leválasztása a korrozív hulladékfolyadéktól

5. Új energiájú segédoldószer tisztítás és újrahasznosítás

6. Petrolkémiai korrozív segédanyag-frakció feldolgozása

Üzemeltetési óvintézkedések

1. Gőzközeg korlátozása: Csak az olvadt alkálifém és klór-trifluorid erodálja a PTFE bélést; indítás előtt ellenőrizze a gőz összetételét, kerülje az ismeretlen kevert korrozív gőz hosszú távú működését.

2. Hőmérséklet-változás szabályozása: Kerülje el az éles hőmérsékleti sokkot. A fűtési/hűtési sebesség nem haladhatja meg a 12 ℃/órát, hogy elkerüljük a bélés helyi leválását okozó hőterhelést.

3. Vákuumos működési határ: Ne lépje túl a -0,08 MPa maximális vákuumfokot; A túlzott negatív nyomás növeli a bélés leválásának kockázatát.

4. Belső védelem: Akadályozza meg, hogy a keményfém töredékek a toronytestbe essenek a telepítés és a nagyjavítás során; az éles kemény törmelék megkarcolja a PTFE bélés felületét.

5. Terhelési korlát: Ne helyezze túlsúlyba a belső elemek egymásra rakását; szigorúan kövesse a toronyrész tartógyűrűjének tervezett terhelését, megakadályozza a bélés összenyomódását.

6. Tilos helyszíni átalakítás: Tilos a helyszínen hegeszteni, fúrni vagy vágni toronyhéjat. Bármilyen rekonstrukciót meg kell erősíteni a Zhuoyan műszaki osztályától.

Szokásos karbantartási útmutató

1. Bélés rendszeres ellenőrzése: Végezzen 8-12 havonta a teljes fal szikraszivárgási vizsgálatát. Kiemelt ellenőrzés a toronyszelvény karimás kötéseinél, a fúvókák helyzetében, amelyek többszöri gőzsúrolást viselnek.

2. Belső tisztítás: Állítsa le a berendezést és hűtse le teljesen, mielőtt kinyitná a csatornanyílást. Használjon puha tisztítószerszámokat és kompatibilis oldószeres öblítőtorony belső elemeit és belső falát; acél drótkefe vagy kemény kaparó használata tilos.

3. A karima tömítésének karbantartása: Negyedévente ellenőrizze a szegmentált összekötő karimák PTFE tömítéseit. Időben cserélje ki az elöregedett és deformálódott tömítéseket, hogy megakadályozza a gőzszivárgást az illesztéseknél.

4. Torony belső felújítása: Vegye ki a csomagolást és az újraelosztót tisztítás céljából az éves leállási karbantartás során; távolítsa el a kokszosodást és a közepes lerakódásokat a tömegszállítás hatékonyságának garantálása érdekében.

5. Külső héj védelme: Kültéren telepített egyenirányító oszlop esetén 2 évente ellenőrizze a rozsdagátló festék állapotát; javítsa meg a hámló festéket, hogy megvédje a szénacél héjat a légköri korróziótól.

6. Pótalkatrészek kezelése: Tartalék megfelelő PTFE tömítések és béléssel védett belső tartozékok; a hagyományos fém pótalkatrészek nem helyettesíthetik a korróziógátló illeszkedő alkatrészeket.

GYIK

1. kérdés: Működhet-e ez a PTFE-vel bélelt ipari rektifikáló oszlop hosszú távú, 24 órás folyamatos ipari egyenirányításra?

V: Igen, ez a torony ipari non-stop ciklusú működésre van optimalizálva, alkalmas nagyszabású park szintű oldószerleválasztási projektekre.

Q2: Hozzáadhatunk vagy csökkenthetjük a toronyszakaszokat később az elválasztási pontosság beállításához?

V: Fogadjon el moduláris szegmentált kialakítást. Az új toronyszakaszok a helyszínen növelhetők vagy eltávolíthatók, hogy a tényleges elválasztási magasságot a későbbi folyamatfrissítésnek megfelelően beállíthassuk.

3. kérdés: Alkalmas-e a rektifikáló oszlop fluortartalmú forrógőz-leválasztáshoz?

V: Fluortartalmú gőz esetén is használható, miután 4 mm-es vastagságú PTFE bélésre vált; kérjük, előzetesen adja meg a gőzösszetételt műszaki értékelésünkhöz.

4. kérdés: Mire figyeljünk a szegmentált toronyszakaszok helyszíni beépítése során?

V: Szigorúan védje a karima PTFE bélés felületét a karcolásoktól; használjon megfelelő PTFE tömítéseket, kövesse az előírt csavarmeghúzási nyomaték követelményeit.

5. kérdés: Biztosíthat-e komplett megfelelő felszerelést, beleértve az újraforralót, a bélelt reaktort és a fogadótartályt?

V: Egységes korróziógátló karima szabvány, amely támogatja az egyablakos beszerzést a teljes ipari javítási gyártósorhoz.

6. kérdés: Mi az ipari hibajavító oszlop hivatalos jótállási köre?

V: Szénacél héj 10 év szerkezeti garancia; PTFE bélés 5 év garancia (kivéve a mesterséges karcolásokat, ütéseket és hibás működési sérüléseket); torony belső tartozékokra 2 év garancia.